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      滾塑制品
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      浙江質量好滾塑模具廠家

      2020-11-26
      浙江質量好滾塑模具廠家

      絕大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下。比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,不僅須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也須設計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應增大,成本增加。與此相反,由于滾塑設備廠家的滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使滾塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。

      浙江質量好滾塑模具廠家

      滾塑機機械臂上裝有輪盤,作固定模具用,機械臂由電機驅動帶動沿圓形軌道行駛到各區域。滾塑機循環起始點為裝料區,在此工作區內需實現輪盤的角度調整,使滾塑模具能在水平面上安全裝料。轉臺帶動機械臂及模具轉至加熱室,在加熱室中,機械臂前端由齒輪帶動輪盤作空間雙向360度旋轉,滾塑原料在模具中燒結、熔融成型。在此工作區需實現加熱室(烘箱)溫度控制和輪盤、機械臂自動旋轉及其轉動方向和速率調整。滾塑機轉動進入預冷區,在這個區域模具靜止不動,使滾塑制品凝固成型。滾塑機進入冷卻區,利用風機強風來冷卻模具。轉臺在每個區域停留的時間按工藝的需求來設定。

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      模具滾塑成型的時候,固定在滾塑模具外部,滾塑模具成型之后,轉動旋轉桿即可實現脫模,結構簡單,易于操作。浙江滾塑模具生產效率得到大大提高,減少企業的生產成本,增加企業的經濟效益。滾塑模具成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉),然后冷卻。滾塑模具廠家在加熱階段的最初,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環過程漸漸熔融,最后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當達到凝膠點時則完全停止流動。

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      滾塑機適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑;適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑;特別適用于高溫軸承。滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具。

      浙江質量好滾塑模具廠家

      滾塑模具設計制作的要求是:尺寸精確、表面光潔;結構合理、生產效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經濟合理。滾塑模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

      浙江質量好滾塑模具廠家

      滾塑機的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉)。安裝嵌件及有關成型附件:嵌件主要起局部增強制件的作用,成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊,它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上。滾塑機優異的高溫性能及氧化安定性能,防止潤滑脂高溫變質,保證潤滑部位高溫長期正常工作;優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性,保證在潤滑部位而不會流失。良好的潤滑性,保護軸承減少磨損;優異的綜合性能,保證軸承較長的使用壽命。

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